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在鋁合金表面處理過程中,除油是一項十分重要的工序。可以說,表面除油的質(zhì)量,在一定程度上影響著產(chǎn)品的最終品質(zhì)。而在現(xiàn)有的多種工業(yè)除油方式中,“堿性除油工藝”的應(yīng)用最為廣泛。
傳統(tǒng)的堿性除油工藝,在使用時都需要對脫脂劑進行加溫,然而加溫過高,容易導(dǎo)致表面侵蝕速率過快,破壞材料表面質(zhì)量;溫度過低,會使脫脂劑活性不足,除油效果差,后續(xù)清洗時間長、水耗多。
如何才能使得鋁材在常溫條件下實現(xiàn)有效脫脂,從而提高脫脂效率、降低脫脂能耗,成為當(dāng)下鋁型材企業(yè)普遍關(guān)心的問題。
近日,駿虎推出“堿免單獨酸中和工藝”,利用駿虎自主研發(fā)的多功能堿性脫脂劑、無鉻皮膜劑,實現(xiàn)了常溫強堿條件下高效脫脂的新突破,產(chǎn)品具有超強的去污能力、超亮的表面效果、除油后不返銹、耐裸膜鹽霧性能優(yōu)異等優(yōu)勢,切實幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效,廣受客戶認可與好評。
駿虎堿免單獨酸中和工藝
環(huán)保|高效|經(jīng)濟
01
工藝介紹
駿虎堿免單獨酸中和工藝,首創(chuàng)堿除油后免酸中和直接鈍化工藝,無鉻鈍化后免水洗處理,直接從源頭上解決廢水排放問題,為企業(yè)清潔生產(chǎn)保駕護航。
值得一提的是,工藝中采用的“駿虎多功能堿性脫脂劑”,實現(xiàn)三合一全新升級,在常溫強堿度條件下,依然能夠高效脫脂,保持工件原有的金屬光澤。與此同時,不同金屬工件可實現(xiàn)同槽脫脂,最大限度地縮短清洗時間,讓企業(yè)達到利益最大化。
02
工藝流程
工藝亮點:
簡化工藝過程,減少酸中和與水耗
滿足企業(yè)生產(chǎn)條件,清潔過程只需使用自來水
優(yōu)化生產(chǎn)工藝,由常規(guī)的4道水洗改為2道溢流水洗,增加型材瀝水時間,減少廢水排放量;
每班產(chǎn)生廢水15噸左右,遠低于同行。
03
工藝特點
1.水洗水循環(huán)利用,用水量可減少50%。
堿性脫脂前處理工藝流程對比PK
*在企業(yè)不改造設(shè)備的情況下節(jié)省50%以上的自來水及能耗成本。
2.無渣、無磷、無氨氮,生產(chǎn)中無需加熱,不產(chǎn)生劇毒物品氫氟酸的揮發(fā),安全環(huán)保。
3.排放廢水、固廢無氟離子含量,只需簡單調(diào)節(jié),處理池便會自動中和,達到國家工業(yè)Ⅱ類水的排放標(biāo)準(zhǔn) 。
酸、堿前處理槽液綜合廢水離子檢測結(jié)果PK
*堿性前處理槽液各項數(shù)據(jù)均達到國家電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)《GB21900排放標(biāo)準(zhǔn)》
4.廢水處理排放簡化,節(jié)省廢水處理設(shè)備維護成本,達到節(jié)能減排的效果,廢水回收利用后可直接接入后續(xù)設(shè)備制水。
5.對設(shè)備無腐蝕損壞,減少設(shè)備維修時間及費用,設(shè)備使用壽命增長,提高生產(chǎn)效率。
6.鋁型材清洗完成后,放大鋁材表面腐蝕斑點(通常由于原始鋁材存在組織缺陷引起)。
駿虎堿性前處理工藝下掃描電鏡圖
04
性能特點
實驗表明,經(jīng)過駿虎堿免單獨酸中和工藝后,產(chǎn)品各項性能均達到國際GB 5237.4-2017標(biāo)準(zhǔn),并通過歐盟QUALICOAT認證,ISO9001質(zhì)量體系認證,在附著力、耐沖擊、抗杯突性等方面優(yōu)勢明顯。
各項性能展示
鹽霧測試
耐鹽霧腐蝕性(AASS、NSS、CASS)表面無起泡,單邊滲透腐蝕寬度不超過1.0mm。
240h銅加速鹽霧
2000h乙酸鹽霧
水煮劃格
優(yōu)良的附著力,劃格子檢測0級
1h高壓水煮后劃格
2h高壓水煮后劃格
沖擊力測試
達到GB/T 8013.3規(guī)定的要求
1m正反面沖擊
4mm正反面杯突
折彎測試
05
產(chǎn)品應(yīng)用
駿虎堿免單獨酸中和工藝適用于鋁合金、鋼鐵件、鍍鋅板材、鍍鋅管材、銅鋅合金、熱扎板、冷扎板、PVC塑料等多種材質(zhì),目前已在佛山照明獲得成熟應(yīng)用。
佛山照明檢測報告
當(dāng)前,隨著國內(nèi)外對環(huán)保、節(jié)能等要求的不斷提高,金屬加工企業(yè)對于表面處理的要求也不斷提升。駿虎“堿免單獨酸中和工藝”的應(yīng)用,恰好符合當(dāng)下市場新趨勢,推廣使用后,將在一定程度上推動企業(yè)清潔生產(chǎn)與降本增效,提高客戶市場競爭力。