讓鋁材廠廢水處置成本驟降80%！駿虎到底做了什么？

發布時間：2023-05-15

鋁型材加工在經過除油、脫脂、鈍化、噴涂等表面前處理工序過程中，會產生大量的清洗廢水。而隨著社會綠色發展理念的逐漸深入，減少水資源的使用，減少廢水排放，實現水資源的循環利用，已經成為了今天各大鋁型材企業發展的主要命題之一。

作為鋁型材行業的一員，駿虎始終秉承著“環保、節能”的理念，致力于為各大鋁型材企業提供優質的表面處理方案，助力客戶邁向更加綠色、可持續的發展方向。

鋁型材企業廢水處理“難”？駿虎帶來全新解決方案

據有關的數據顯示，通常情況下，每生產加工1噸鋁型材需要耗水約3-10噸，其所產生的污水需要經過工藝技術凈化處理，到達排放標準后才能最終排放，而在此過程中造成的處置成本，也在一定程度上增加企業的運營成本和生產負擔。

為此，不少鋁型材企業期望有更高效、簡易、低成本的前處理方法替代，實現降本增效的目標。

2019年，駿虎推出“免中和堿-堿無鉻鈍化工藝”，通過有效的工藝升級，達到節約電能和水耗的效果，極大地緩解了企業用水成本及廢水處理成本的壓力，助力企業清潔生產。

據有關客戶提供數據顯示，使用免中和堿-堿無鉻鈍化工藝，每噸鋁型材僅需要0.5噸的水清洗，與傳統帶酸中和堿除油工藝相比，可節約80%的水耗。直接從源頭控制廢水的產生量，實現過程可控。

*以一個年產20萬噸鋁型材的企業計算，駿虎每年能幫助客戶避免約40萬噸的廢水排放。

此外，傳統的堿除油方式，由于使用了氫氟酸進行刻蝕，會產生大量含氟的廢蝕刻液，這些廢水排放后，將對環境造成一定的影響。而駿虎免中和堿-堿無鉻鈍化工藝，在調整工藝流程后，不僅減少了水耗，更降低了水中“氟”離子的產生，使得廢水達到排放標準，企業無需對污水進行二次清潔，節省了企業的時間與費用成本。

不止于省水，更能守護型材表面品質

從客戶的反饋中得知，酸刻蝕清洗后的型材表面會產生堿花斑，且型材兩頭的鋸切油清洗不干凈。在冬天，由于溫度低，除油效果差，時常會出現掉膜的質量問題。

而在實際應用測試中，駿虎免中和堿-堿無鉻鈍化工藝清洗后型材表面無花斑刻蝕量達到1g/㎡，同時有效地清洗掉輕微毛刺，型材耐霧鹽和耐絲狀腐蝕性能更強。

臥式線清洗效果

在“雙碳戰略”、“能耗雙控”等環保政策的驅動下，鋁型材企業對于表面處理工藝在品質提升、節能降耗、降本增效等方面的需求也變得越來越高。駿虎“免中和堿-堿無鉻鈍化工藝”的推出，不僅解決了當下企業生產面臨的“難題”，更適應了時代發展，為鋁型材企業與行業的表面處理提供了全新的參考。