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在鋁加工生產領域,鋁合金型材的除油環節至關重要。然而,面對油污種類繁多、除油操作難度大以及環保要求嚴格的現狀,許多企業在除油成本控制上遇到了不少的挑戰。
為什么你家的金屬除油成本偏高?
實際上,鋁合金除油過程中,需要消耗大量的能源、藥劑和人力等資源,而這些就是我們所說的“隱形”成本。
1.能源消耗
在表面處理過程中的清洗、烘干、固化等環節,在水力、電力和天然氣等能源的消耗巨大。隨著能源價格的持續上漲,這部分成本也在不斷攀升,進一步壓縮了企業的利潤空間。
2.設備和技術投入
鋁型材表面處理需要依賴專業的設備,如噴淋系統。然而,這些設備在使用過程中,噴嘴容易堵塞,加熱系統可能因老化而失去效率,從而影響除油效果。設備的頻繁維護和更換,無疑增加了企業的運營成本。
3.人工成本
除油工藝涉及多個步驟和環節,需要操作人員具備較高的技能和經驗。同時,為了保證處理質量,還需要進行嚴格的質量檢測。這些都需要投入大量的人力成本,增加了企業的運營負擔。
4.除油難度
另外,鋁型材表面的天然氧化鋁膜雖然具有良好的抗腐蝕性,但卻會阻礙清洗劑與油污的接觸,增加了除油的難度。此外,不同類型的油脂需要采用不同的清洗劑和工藝,這無疑增加了除油操作的復雜性。
金屬表面處理方案提供商——駿虎表面
作為一家鋁合金表面處理添加劑生產企業,駿虎表面根據客戶不同工藝與環保需求定制最佳生產方案,為鋁型材行業提供了一系列創新且高效的除油技術和產品,幫助企業降低除油成本,提升生產效率。
駿虎產品體系
●堿性除油
●多功能堿性除油
●零排放脫脂劑
●有鉻零排放
●無鉻鈍化劑
駿虎客戶案例
零排放系列產品
其中,零排放系列產品在傳統的前處理工藝上做出突破,除油后無需水洗,無鉻鈍化后也無需水洗,整個過程不產生廢水、廢渣,有效降低設備成本、節約電能水耗,真正做到從前處理源頭上的“零排放”,為客戶提高市場競爭力。
產品優勢
●大幅度縮短工藝流程,工序成本減少1/3
●0水洗,水電成本降低50%
●表面效果檢測,合格率100%
在追求高質量發展的道路上,降本增效成為企業攻關的重要命題。駿虎表面,一直堅持提供環保、節能、長期的優質技術與服務,有效為企業提供降本增效的表面處理解決方案,幫助企業破解除油成本控制的難題,實現更高的經濟效益和可持續發展。