駿虎：鋁材堿洗后，表面出現“掛灰”？原來是這一步沒做好！

發布時間：2024-10-30

　　在鋁材加工過程中，表面清洗是一個至關重要的環節，它對于鋁材的表面處理質量起著決定性作用。然而，鋁材經過堿洗處理后，表面常常會出現一種稱為“掛灰”的現象，它不僅損害了鋁材的外觀，還可能對后續的氧化膜質量和著色光澤度產生不利影響。

掛灰產生的原因

　　鋁合金經堿浸蝕后，合金中含有的不溶于堿洗液的錳、銅、鐵、硅等合金元素及其合金間化合物，會沉積在表面，形成一層灰褐色或灰黑色的物質，也就是我們所說的“掛灰”。

　　1、如何從源頭解決掛灰產生？

　 （1）優化堿洗工藝

　　通過優化堿洗的工藝參數，可以減少掛灰的產生。

①控制氫氧化鈉濃度將氫氧化鈉（NaOH）的濃度維持在35-65g/L之間，確保既不會因濃度過低而影響清洗效果，也不會因濃度過高而加劇掛灰現象。

②調整處理時間根據所需的表面效果，將處理時間控制在5-60秒之間。過短的處理時間可能無法徹底清洗，而過長的時間則可能增加掛灰的風險。

③保持適宜溫度將處理溫度保持在55+/-5度的范圍內，避免溫度過高導致化學反應加劇，從而產生更多的掛灰。

　 （2）及時清洗

　　在鋁材加工的每一道工序之后，都應及時進行清洗。這不僅可以去除表面的污染物，還可以防止這些污染物在后續處理過程中積累并形成掛灰。

　　（3）使用高質量的化學品

　　高質量的化學品可以減少雜質的沉積，從而降低掛灰的產生。因此，在選購化學品時，務必選擇信譽良好、質量上乘的產品。

　　2、駿虎LG256AB多功能堿性脫脂劑

　　駿虎多功能堿性脫脂含大量的緩蝕劑、分散劑、高效表面活性劑，在常溫強堿度條件下，能夠高效脫脂并且保持工件原有的金屬光澤，最大限度的縮短清洗時間，為企業創造最大化利益。

　　水洗水循環利用，用水量可減少50%,同時減少排水量。

堿性脫脂前處理工藝流程

　　無渣、無磷、無氨氮,無需加熱、生產中不會產生劇毒物品氫氟酸的揮發、改善生產環境、減少車間職業病、安全環保。

　　堿除油每班產生廢水15噸左右，遠低于同行的100噸。

　　廢水壓榨渣體無氟離子含量，屬于普通固廢，PH沉淀壓渣達國家工業二類水的排放標準。

　　鋁型材清洗完成后，放大鋁材表面腐蝕斑點（通常由于原始鋁材存在組織缺陷引起）。

清潔效果對比

1超強的去污力

2超亮的表面效果

3鋼鐵件除油后不返銹

4優秀的耐裸膜鹽霧性能

　 3、關于我們

　　佛山市駿虎表面有限公司是一家專注于鋁合金表面處理添加劑研發、生產、銷售及售后服務的綜合性企業。公司積極投身于綠色環保產品的研發領域，成功首創了堿-堿工藝、無鉻零排放工藝以及除油免水洗直接鈍化工藝等一系列創新技術。長期以來，公司與興發、豪美、鳳鋁、亞鋁等眾多大型鋁型材企業保持著緊密的合作關系，產品應用獲得廣泛贊譽。